導熱油爐(Heat Medium Heater)中的導熱油(Heat Transfer Oil)在使用過程中會在管壁上形成一層結焦、膠質以及結碳的隔熱層，致使排煙溫度升高，燃料消耗大大增大，造成大量的能源浪費；另一方面，由于生產工藝溫度的要求，加熱爐管壁和導熱油之間溫差會由于隔熱層越積越厚而逐步增大，溫度控制緩慢，如果內外溫差增大到600℃-700℃還存在引起火災的隱患。

MW-TOC103導熱凈(Thermal Oil Cleaner,TOC)是針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問題而專門開發的一種在線清洗劑，解決了導熱油爐通常在清洗時必須停機停工并產生大量污染的問題，可以使導熱油爐在正常運轉狀態下能夠剝離油爐油側的膠狀物質。

傳統的導熱油爐結焦積碳的方式都必須由專業操作人員現場停機進行清洗，不僅影響生產，而且費工時。MW-TOC103導熱凈功能成分的是基于相似相溶理論以及極性活化合成的一種極性活化分子，它先被吸附至膠質以及結焦物質表面，再打破結焦物質內部起粘結作用的化學鍵，使結焦被溶脹,并與結焦物形成一種固體溶液，分散到導熱油中，從金屬管壁上剝離下來?？梢砸蕴砑恿?，起到導熱油管壁隔熱層的作用，并且使用，對導熱油系統本身無影響。

在發現導熱油爐出現了結焦積碳情況后，按照導熱油總量的3%添加導熱凈，運行1～4天即可系統結焦95%以上；添加導熱凈后可以不用換油，無需停工停產，只需在結焦后對濾油網進行清洗。

外觀：琥珀色

組成：有機合成

用法：直接加入系統，新舊導熱油皆可，簡單快捷

用量：20～30千克/噸導熱油

功能：導熱油系統中的結焦、積碳并對系統進行保養

效果：清洗系統結焦95%以上，并可延長導熱油壽命1～3年

特點：不影響生產，不用水，止積碳再生，無廢水排放。

導熱凈處理固體結焦2小時（90℃）

一、施工流程

1、在添加前，將系統中的導熱油降溫到100℃附近，再由低點泄出3％左右，更換系統中失效的儀表（壓力表、溫度表）。

2、把導熱凈按20～30千克/噸導熱油注入系統中，使系統充滿，并達到膨脹槽低線，并清洗劑進入管路，若系統沒有充滿，用舊的導熱油補充（注意不要把低位槽殘留的水份注入系統。）

3、開動油泵，低溫循環，壓力表穩定后方可升溫。在升溫過程中，若有必要，打開強制排氣閥。升溫速度不要太快，以壓力表穩定程度為準。

4、升溫至合理溫度（不能高于 285℃）可開工生產。在產品作用過程中，若發現壓力無壓力（為零度），迅速打開過濾器的旁通，清洗過濾器。建議：油爐出口溫度高于250℃，清洗時間為1～3天。溫度高于200℃一即可結束清洗。

5、在清洗接近尾聲時，停止生產，熄滅爐火，油溫降至100℃左右，建議依次去關閉部份機臺油路的閥門（多一半閥門），以加速其他的油路內清洗劑的流速，并保持一段時間（各半小時）。打開強制排氣閥一段時間（約一小時），對高位槽進行清洗。

6、清洗完成，把油溫降到40℃-80℃，由系統低點盡量把導熱油、清洗劑排放干凈。

7、用壓縮空氣（4-5KG）給系統加壓，逐個機臺清理殘留的清洗劑、導熱油（盡可能清理干凈）。

8、把高位槽清理干凈（因清洗過程中殘碳、油泥易沉積于高位槽內，須人工清理）。

9、把新的導熱油注滿系統，緩慢升溫（約一時間）。