一、導熱油結焦產生機理分析(Coke Inhibitor)：

導熱油（有機熱載體）作為一種優良的傳熱介質，具有高溫低壓的傳熱特點，且熱率高、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物，即烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中，經過高溫狀態下長期運行會發生裂解。

生碳結焦反應是典型的鏈式反應（如上圖所示），其共同特點是隨著溫度反應時間的延長，不斷釋放出氫，殘物（焦油）的含氫量逐漸下降，碳氫比（RC/h）、分子量和聚合度逐漸增大，即原料烴經過逐步脫氫縮合，單環或環數不多的芳烴，轉變為環芳烴，進而轉變為稠環芳烴，由液體焦油轉變為瀝青質（它主要是結晶性縮合稠環芳徑，其化學結構尚不清楚）。進而轉變為碳青質（它是分子量更大，氫含量更低的縮合稠環芳徑），再進一步轉變為高分子焦碳。

二、導熱油爐系統結碳結焦的危害

導熱油在使用過程產生的結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災事故。根據流體熱力學傅里葉傳熱方程計算出不同的結焦結碳厚度對加熱爐管溫差的影響，如下表所示：

三、工作原理和功效

CI-0I導熱油抑焦除焦劑(Coke Inhibitor)產品，具有很強的還原性質和活化特性，其能夠結焦物的產生和分解結焦物質的原理如下：

1、產品中成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團，導熱油劣化結焦；

2、產品中成分能對被脫氫后結焦和稠環芳烴重質成分進行活化，使其液化成輕質油成分從金屬表面剝離。

四、特征

1、導熱油爐無需停機,即可將導熱油爐系統和末端用熱設備內部積碳清理干凈。

2、導熱油爐無需改變運行狀態,只需用備用泵或從高位槽將添加劑注入系統。

3、主要針對尚未達到報廢標準的導熱油使用,延長導熱油壽命1-3年。

4、可使接近或達到報廢標準的導熱油繼續使用,將導熱油爐整體大修工期緩解到有條件的時間段進行。

五、施工流程

1、將系統中的導熱油降溫到100℃附近。

2、按照導熱油體積0.5%的比例注入系統中，并清洗劑進入管路，若系統沒有充滿，可用舊的導熱油補充（注意不要把低位槽殘留的水份注入系統）。

3、開動油泵，低溫循環，待壓力表穩定后方可升溫。在升溫過程中，若有必要，應打開強制排氣閥。升溫速度不要太快，以壓力表穩定程度為準。

4、升溫至合理溫度（不能高于285℃）可開工生產。運行過程中應注意壓力表的壓力，若壓力有明顯升高，應打開強制排氣閥。